Il filtro MFC11 è realizzato in moduli composti da pannelli autoportanti di robusta lamiera zincata di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata. Tutti i pannelli sono guarniti con sigillanti siliconici ed imbullonati tra loro con bulloni ad alta resistenza.
Il modulo centrale principale del filtro contiene il vero cuore filtrante della macchina: le cartucce e il serbatoio.

Le cartucce filtranti sono in tessuto filtrante in poliestere (a richiesta antistatico) realizzato mediante procedimento spunbonded che consente di non avere nessuna variazione sulla permeabilità all’aria, permettendo una migliore efficienza di filtrazione ed un’elevata stabilità. La conducibilità elettrica superficiale di questo tipo di tessuto filtrante è ottenuta mediante l’applicazione di polveri di alluminio che garantisce un’ottima porosità al tessuto. Questo tipo di trattamento rappresenta la soluzione per tutte le applicazioni che necessitano l’eliminazione delle cariche elettriche che si creano sulle polveri da filtrare e quindi sulla media filtrante.
La pulizia automatica delle cartucce avviene in controlavaggio di aria compressa totalmente automatizzato, il sistema è completo di serbatoio di accumulo .

Le valvole sono in alluminio pressofuso anodizzato e comprendono il raccordo e la viteria totalmente in acciaio inox e una membrana in gomma speciale telata ad altissima resistenza meccanica. Il serbatoio è realizzato completo di raccordi di collegamento filettati per l’alimentazione e raccordi inferiori con rubinetto di scarico condensa. Porta di accesso cartucce realizzata nella parte superiore del filtro per pulizia e manutenzione, costituita da un pannello pressopiegato che va a chiudere sul cassone con guarnizione di tenuta. L’elettroaspiratore integrato è stato studiato appositamente per questo tipo di impiego ed è composto da motore e girante direttamente accoppiati. Superiormente è realizzato lo scarico dell’aria filtrata in ambiente con un’uscita a sezione rettangolare di dimensioni adeguate per poter collegare eventualmente una tubazione di scarico (fornita su richiesta). Le polveri aspirate attraverso una tramoggia vengono raccolte in un cassetto di raccolta o in un sacco materiale plastico posizionato all’interno del contenitore integrato nella parte inferiore della macchina (opzionale). Il filtro a cartucce carrellato MFC11 viene fornito completo di interruttore magnetotermico per comando aspirazione e ruote.

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La progettazione su misura e l’installazione di un Impianto di aspirazione  con captazione dei fumi e delle polveri fini su ogni singola postazione di lavoro, viene solitamente effettuata utilizzando  bracci snodati aspiranti  dotati di prolunga a bandiera per aumentare il raggio di lavoro. Le postazioni di aspirazione sono collegate tra loro da una rete di di tubazioni zincate a sezione circolare ed a un ventilatore centrifugo a semplice aspirazione posizionato all’esterno del locale produttivo.

Per garantire flessibilità di utilizzo e risparmi energetico un sistema ad inverter con lettura della pressione all’interno dei condotti regola l’effettiva capacità di aspirazione dell’impianto e di conseguenza la potenza assorbita del ventilatore, per il massimo del risparmio energetico.

L’importanza della progettazione e sviluppo

Dopo un’attenta analisi delle esigenze produttive del committente, della contemporaneità di lavoro e del layout produttivo il nostro ufficio tecnico sviluppa il progetto dell’impianto di aspirazione fumi, effettuando le seguenti attività  :

• Dimensionamento delle corrette velocità dell’aria sia durante la captazione dei fumi di saldatura che in attraversamento nei canali di aspirazione, con conseguente calcolo delle perdite di carico complessive in funzione del percorso tubi del filtro utilizzato.
• Selezione della tipologia di braccio aspirante e della relativa prolunga, in modo da agevolare il più possibile il lavoro del saldatore ed allo stesso tempo captare i fumi il più possibile vicino alla fonte.
• Utilizzo di diverse tipologie di cappe aspiranti sui bracci snodati, a seconda dell’effettivo lavoro svolto dall’operatore e quindi delle necessità di portata
• Selezione dei punti di fissaggio di tubazioni e bracci nel locale produttivo, con successiva progettazione e costruzione di tutti gli staffaggi speciali realizzati a misura in modo da integrarsi nel contesto impiantistico presente
• Scelta del ventilatore centrifugo a semplice aspirazione considerando la portata complessiva impianto e le perdite di carico dei sistemi collegati.
• Progettazione del quadro elettrico generale per il comando ed il controllo dell’impianto, inclusa la regolazione automatica dei giri del ventilatore con sistema ad inverter che modifica in tempo reale la portata di lavoro in funzione del numero di postazioni effettivamente utilizzate, per il massimo del risparmio energetico.

Credito di imposta con  industria 4.0

I nostri  impianti di aspirazione fumi di saldatura sono progettati e costruiti con tecnologia conforme industria 4.0 in questo modo è possibile godere del 50% di credito imposta per tutto il 2021.

Normative di riferimento per gli impianti di aspirazione

D.lgs. n. 81 del 2008 “Tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro” che ha sostituito le precedenti in materia quali il D.P.R. n. 303/56 “Norme generali per l’igiene del lavoro”, il D.P.R. n. 547/55 “Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro” e il Decreto Legislativo n. 626/94 “Attuazione delle direttive CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro” la celeberrima “626”.

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La molatura espone l’operatore e l’ambiente a lui circostante a fumi e polveri  respirabili potenzialmente molto pericolose per la salute in quanto di bassa granulometria.
Inoltre le polveri di molatura disperse in ambiente possono anche danneggiare macchinari delicati ed elettronici nel vostro stabilimento produttivo.

Tutti questi problemi possono essere risolti con un impianto di aspirazione correttamente dimensionato. Le polveri di molatura spesso possono disperdersi e posarsi facilmente in ogni angolo dell’area di lavoro; per questo motivo è fondamentale aspirare le polveri prima che raggiungano l’area e dell’operatore, evitando che lo stesso ne sia esposto e aiuta a prevenire la contaminazione di  macchinari ed attrezzature elettroniche  che possono essere presenti nell’area di lavoro.

Quali le soluzioni per gli impianti di aspirazione per molatura e lucidatura

Queste lavorazioni producono polveri fini a bassa granulometria ed elevata volatilità, oltre che i classici residui metallici che cadono a terra. Per aspirare le polveri pericolose per l’operatore spesso viene posta una parete cabina davanti alla lavorazione in modo da sfruttare la dinamica degli utensili in rotazione.

Se invece  particolari sono di piccola e media dimensione  la migliore soluzione per proteggere l’operatore è quella di aspirare direttamente dal piano e dal frontale come si vede nel video, in questo modo le polveri non vengono aerodisperse in ambiente.

Questo è possibile utilizzando un banco aspirante per fumi e polveri, collegato all’impianto di aspirazione oppure in versione indipendente, dotato di ventilatore e filtri a bordo.

Conoscere l’applicazione e valutare i propri bisogni per la sicurezza
La vostra attrezzatura per captare i fumi, il tipo di filtrazione e le protezioni personali complementari dipendono dal tipo di materiale che state lavorando e da molteplici  di situazioni lavorative,  variabili a seconda del layout produttivo.
Valutate sempre  la vostra situazione lavorativa in modo critico  insieme al responsabile per la sicurezza, chiedendovi :

La caratteristica dell’impianto di aspirazione industriale centralizzato è proprio quella di convogliare tutti i diversi inquinanti pericolosi (fumi, polveri, esalazioni.. ) in un unico depuratore industriale solitamente posizionato all’esterno del fabbricato, se possibile in prossimità di ventilatore e camino di emissione in atmosfera, in modo da razionalizzare gli spazi disponibili e semplificare le operazioni di manutenzione.

Il depuratore utilizzato è un filtro a cartucce in poliestere antistatico idro oleo repellente specificatamente utilizzato in caso di fumi e polveri da lavorazioni metalliche miste oppure un filtro a maniche nel caso in cui sia necessaria un’elevatissima superficie filtrante.

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Costruzione filtri a maniche

• standard in lamiera zincata;
• a richiesta in acciaio inossidabile o verniciato

Extra su progetto

• Maniche filtranti per polveri specifche;
• Quadro elettrico per controllo aspiratore e post pulizia;
• Quadro con Inverter per il risparmio energetico e controllo performance;
• Bidoni con sacco a flusso bilanciato;
• Scala e ringhiera di sicurezza;
• componenti ATEX zona 22 3D
• coclea e rotovalvola scarico polveri
• Sistema di rilevamento e soppressione antincendio

I filtri a maniche  nel dettaglio

I filtri a maniche vengono da noi progettati con l’utlizzo di software 3D e successivamente realizzati in moduli composti da pannelli autoportanti costruiti in robusta lamiera di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata ; tutti i pannelli sono guarniti con sigillanti siliconici ed imbullonati tra loro con bulloni ad alta resistenza.

Il modulo principale dei filtri a maniche contiene il vero cuore filtrante della macchina ed è diviso in due sezioni: il modulo superiore di aspirazione con un sistema di pulizia ad aria compressa completamente automatizzato e il modulo centrale che alloggia la sezione filtrante con le maniche ed i cestelli.

Nei filtri a maniche i coni venturi sono montati sui cestelli con guarnizione di tenuta e hanno la specifica funzione di aumentare l’efficienza del colpo di aria della pulizia automatica.
Il flusso dell’aria inquinata entra nell’intercapedine attraversa le maniche filtranti dall’esterno verso l’interno catturando le stesse polveri. L’aria filtrata passa poi nel modulo superiore verso l’aspiratore per essere poi scaricata verso l’esterno.

Contattaci per una consulenza sul dimensionamento di un filtro a maniche

Riferimenti e normative

https://it.wikipedia.org/wiki/Filtro_a_maniche

D.Lgs. 81/2008 (da Art. 221 a 243) Titolo IX sostanze pericolose

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Come funziona Il filtro per  fumi di saldatura aspira dal foro in alto gli inquinanti che attraversano il sistema verso il basso e vengono depurate al 99,5% di efficienza con 3 diversi stadi di filtrazione. A questo punto l’aria pulita viene  reimmessa in ambiente  attraverso griglie posizionate in basso ai lati della macchina. Sicurezza ambientale  Il livello di intasamento dei filtri viene monitorato da un controllo che avvisa con un segnale luminoso quando è necessario pulire o sostituire i filtri, in modo da evitare di proseguire i lavori senza filtrazione aria.

Dati tecnici
Portata nominale        1.500 mc/h
Potenza motore          1,5kW 220/1/50
Filtrazione

stadio 1 : filtro metallico antiscinitilla eff. G3
stadio 2 : filtro acrilico eff.  G4 in accordo a EN 779:2012
stadio 3 : filtro assoluto eff. H13  ≥99.95% @ MPPS in acc  a EN 1822:2009
stadio 4 : filtro a carboni attivi per gli odori (opzionale)
Peso complessivo       110 kg ca

Costruzione

– struttura portante in robusto acciaio zincato o verniciato a seconda delle applicazioni, dotata di pratiche maniglie per la movimentazione e di 4 ruote pivottanti con freno
– quadro elettico a norme CE con comando on/off ventilazione e spia di sicurezza per  intasamento filtri
– ventilatore centrifugo a semplice aspirazione in versione direttamente accoppiata a motore asincrono monofase

Dimensioni

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L'articolo Depuratore fumi di saldatura carrellato con doppio braccio sembra essere il primo su Gamma impianti.

Viene prodotto di serie senza ventilatore oppure con aspiratore a bordo (GOIL-V) per la massima compattezza dell’impianto di aspirazione per nebbie oleose.

Struttura

Il filtro per nebbie oleose è realizzato con struttura e moduli composti da pannelli autoportanti costruiti in robusta lamiera zincata di prima scelta,  con sigillanti e fissati tra loro con bulloni ad alta resistenza.

La struttura del filtro è realizzata in modo che l’olio filtrato scenda verso la tramoggia e il contenitore di raccolta senza che ci siano perdite all’esterno.

La sezione filtrante è composta da quattro stadi di filtrazione progressiva :

1° stadio: ingresso nella camera di calma che funziona come prima separazione meccanica, in quanto per l’aumento di volume l’aria perde velocità e le particelle più pesanti di olio precipitano nella tramoggia e nel secchio.

2° stadio: separatore di gocce per l’abbattimento delle particlle in sospensione nell’aria, costruito in lamiera di acciaio zincata piegata a freddo,  con alette a più pieghe ribattute meccanicamente su  robusto telaio flangiato di contenimento perimetrale completo di fori per il drenaggio del liquido verso la tramoggia.

3° stadio: filtri piani metallici composti da un telaio in profili a U in lamiera zincata, due reti di contenimento di filo di acciaio zincato elettrosaldato e media filtrante in strati di maglia metallica in calza cuspidata di alluminio.

4° stadio: filtri a tasche autoportanti con telaio in polipropilene stampato ad alta resistenza meccanica e media filtrante in microfibre organico-sintetiche elastiche ed infrangibili efficienza F9. Le tasche sono saldate a perfetta tenuta e fissate mediante fusione nei telai frontali.

Specifiche delle gamma  standard

• Superficie  filtrante da 5,6 a 33,6 m2 con tasche in micro bra di vetro a densità progressiva;
• Disponibile con ventilatore incorporato da 2,2 a 11 KW;
• Bidone di raccolta in plastica da 10 L;
• Possibilità ingresso e uscita su più lati;
• Depressione massima 250 mm H2O;
• Temperatura massima 70°C.

Accessori a richiesta
• Raccordo di collegamento per la tubazione di raccolta dell’olio;
• Quadro elettrico per controllo aspiratore;
• Quadro elettrico con inverter per risparmio energetico
e controllo performance;
• Pressostato differenziale per controllo efficienza tasche;
• Tasche con maggior superficie  filtrante.

Materiali e finiture
• Realizzazione standard in lamiera zincata;
• a richiesta  in acciaio inossidabile o verniciato.

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Come funziona
Queste cabine sono studiate per captare una grande quantità di polvere, grazie allo speciale fronte aspirante realizzato con  doghe verticali contrapposte. In questo modo si crea  un labirinto che fa cadere la polvere più grossa negli appositi cassetti.
L’aria aspirata attraversa quindi le cartucce montate posteriormente che la filtrano le polveri residue al 99% e poi sale verso l’alto verso l’elettroventilatore per poi essere espulsa nella tubazione di scarico.

Costruzione

La cabina di aspirazione polveri è realizzata in pannelli costruiti in robusta lamiera zincata di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata. Tutti i pannelli sono guarniti con sigillanti siliconici ed imbullonati tra loro con bulloni ad alta resistenza.

La sezione filtrante è composta da  cartucce filtranti in poliestere antistatico montate nella parte posteriore della cabina, le cartucce presentano una guarnizione in gomma di tenuta e un fissaggio con appositi ganci che permettono di collegarle al piano con bulloni in acciaio.
Lo smontaggio delle cartucce per la manutenzione della cabina è molto semplice ed avviene dalla parte anteriore smontando le doghe aspiranti.

Il sistema di pulizia automatica dei filtri a cartucce è realizzato con la tecnica del controlavaggio di aria compressa ed è completamente automatizzato,  composto da un serbatoio in acciaio collaudato e certificato e di valvole a membrana fissate rigidamente al serbatoi dal quale attingono, senza praticamente perdite di carico, l’aria compressa necessaria per lo sparo.
Le valvole sono in alluminio pressofuso anodizzato (l’anodizzazione è un’ottima protezione contro le aggressioni ambientali), la viteria è totalmente in acciaio inox e la membrana, in gomma speciale telata, è ad altissima resistenza meccanica.

Dati tecnici versioni standard
• Da 2 a 6 metri di lunghezza;
• Portata da 8.000 a 20.000 m3/h;
• Ventilatore da 4 a 11 KW;
• Superficie  filtrante da 120 a 320 m2 con cartucce in cellulosa / poliestere / poliestere antistatico;
• Pulizia automatica ad aria compressa in contro corrente;
Accessori
• Quadro elettrico per controllo aspiratore;
• Pressostato differenziale per controllo intasamento filtri
• Plafoniere per l’illuminazione, prolunghe laterali e tetto;
• Raccordo di scarico.

Costruzioni a richiesta
• Realizzazione in acciaio inossidabile o verniciata.

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Questa serie ha primo  stadio  filtrante realizzato con cartoncino ANDREAE® ma è disponibile anche con  filtro paint stop o con modulo aggiuntivo a carboni attivi.
La cabina è competa di gambe e di un banco di appoggio al di sopra del quale è possibile installare un piatto rotante.

Specifiche che versioni standard:

• Da 1 a 1,8 metri di lunghezza;
• Portata da 2.000 a 3.600 m3/h;
• Ventilatore da 0,55 a 1,1 KW;
• Temperatura massima 60°C.

Accessori:
• Plafoniera per l’illuminazione;
• Interruttore per l’aspiratore;
• Interruttore per l’aspiratore e per la plafoniera; • Piatto rotante manuale;
• Piatto rotante motorizzato.

Costruzione in lamiera zincata;
A richiesta Realizzazione in acciaio inossidabile o verniciato.

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La robusta ralla girevole montata sulla sulla staffa a parete consente una rotazione di 180° mentre quello centrale di 360° del braccio aspirante, per un’elevata copertura dell’area di lavoro.

Interamente costruita in acciaio verniciato di forte spessore, viene verniciata a polveri ed è disponibile per fissaggio a parete o a colonna (con apposito kit ).

Lunghezze disponibili : mt 2 -3 – 4

Diametro tubazione : 200mm.

Attacco flangia braccio da 200 o 160mm. di diametro con foratura universale per potersi adattare a tutti i bracci normalmente in commercio.

L'articolo GPB prolunga a bandiera per bracci aspiranti o tubazioni flessibili sembra essere il primo su Gamma impianti.

Il filtro per  fumi di saldatura aspira dal foro in alto gli inquinanti che attraversano il sistema verso il basso e vengono depurate al 99,5% di efficienza con 3 diversi stadi di filtrazione.

A questo punto l’aria pulita viene  reimmessa in ambiente  attraverso griglie posizionate in basso ai lati della macchina.

Sicurezza ambientale 
Il livello di intasamento dei filtri viene monitorato da un controllo che avvisa con un segnale luminoso quando è necessario pulire o sostituire i filtri, in modo da evitare di proseguire i lavori senza filtrazione aria.

Accessori di aspirazione
– versione WH braccio aspirante lungo mt. 3 con cappa, maniglia e tubazioni rigide  in alluminio

-versione WF braccio aspirante SUPERFLEX  lungo mt. 3 con cappa, maniglia e tubo flessibile di colore nero

-attacco singolo tubazione diam. 160 mm.

-attacco doppio tubazione diam. 125mm

Dati tecnici
Portata nominale        1.500 mc/h
Potenza motore          1,5kW 220/1/50
Pressione residua       500 Pa
Filtrazione                   stadio 1 : filtro metallico antiscinitilla eff. G3
stadio 2 : filtro acrilico eff.  G4 in accordo a EN 779:2012
stadio 3 : filtro assoluto eff. H13  ≥99.95% @ MPPS in acc  a EN 1822:2009
stadio 4 : filtro a carboni attivi per gli odori
Peso complessivo       110 kg ca

Costruzione

– struttura portante in robusto acciaio zincato o verniciato a seconda delle applicazioni, dotata di pratiche maniglie per la movimentazione e di 4 ruote pivottanti con freno
– quadro elettico a norme CE con comando on/off ventilazione e spia di sicurezza per  intasamento filtri
– ventilatore centrifugo a semplice aspirazione in versione direttamente accoppiata a motore asincrono monofase

Dimensioni

Acquistalo comodamente online sul sito www.secureair.it 

L'articolo aspiratore fumi di saldatura MFU con filtrazione HEPA H13 e braccio sembra essere il primo su Gamma impianti.