Condizionatori industriali roof-top, in versione pompa di calore reversibile, progettati per  il controllo della temperatura, il rinnovo, la filtrazione, l’umidificazione e la deumidificazione dell’aria nei contesti professionali.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
– Struttura costruita con profilati in alluminio connessi mediante angolari pressofusi, bulloneria con trattamento anticorrosione, base di supporto integrale zincata completa di tasselli antivibranti. Pannellatura realizzata completamente in peralluman. Basamento perimetrale composto da elementi in lamiera zincata. Il telaio è realizzato con profili in lega di alluminio estruso uniti tramite giunti a 3 vie. L’assemblaggio del basamento a telaio è a doppio appoggio e garantisce la pedonabilità dei pannelli di fondo la cui installazione avviene senza l’utilizzo di viti sporgenti. I pannelli di tipo sandwich di spessore 25mm sono in lamiera pre verniciata. La tenuta stagna è garantita da guarnizioni di battuta dotate di memoria di forma dotate di perfetta tenuta anche dopo ripetute rimozioni. L’unione delle sezioni avviene tramite staffe coniche di assemblaggio e la tenuta stagna è garantita da guarnizioni.

– Compressori scroll ermetici, con spia di livello dell’olio. Sono dotati di protezione termica incorporata e di resistenza carter e sono montati su supporti antivibranti in gomma.

– Ventilatori sezione motocondensante di tipo assiale direttamente accoppiati a motori trifase a rotore esterno (a richiesta centrifughi) . E’ installata una rete di protezione antinfortunistica posta sull’uscita dell’aria. Bassa emissione sonora con pale a profilo aerodinamico, motori IP55 con protezione termica integrata
– Ventilatore di mandata centrifugo con motore elettrico completo di trasmissione regolabile, il tutto montato su supporti elastici.
– Ventilatore di ripresa centrifugo con motore elettrico completo di trasmissione regolabile, il tutto montato su supporti elastici.
– Condensatore costituito da unao due batterie  alettate con tubi in rame ed alette in alluminio.

– Evaporatore costituito da una o due batterie alettate con tubi in rame ed alette in alluminio.
– Circuito frigorifero realizzato in tubi di rame, comprende per tutti i modelli i seguenti componenti: valvola di espansione termostatica con equalizzazione esterna, filtro disidratatore, indicatore di liquido ed umidità e pressostati di alta e bassa pressione (a taratura fissa), valvola inversione ciclo a 4 vie, valvole di ritegno e ricevitore di liquido.
– Quadro elettrico :
• sezione di potenza: sezionatore di linea con interruttore blocco-porta, fusibili di protezione, teleavviatore compressori ed UTA;
• microprocessore di controllo e stato: comprende seziona automatica sequenza compressori, ritardo di avviamento, visualizzazione allarmi, contatto pulito cumulativo per invio segnalazione a distanza e pulsante di reset allarmi.
• sbrinamento: sistema di sbrinamento sdoppiato. Le sicurezze comprendono inoltre: pressostati di alta pressione a reinserimento manuale, pressostati di bassa pressione a reinserimento automatico.
• interruttori magnetotermici
• sequenzimetro monitore di fase
– Sezione filtrante  standard con moduli estraibili a superficie ondulata in materiale di tipo sintetico rigenerabile, legato con resine ad espansione controllata EU3. E’ possibile arrivare ad efficienze di filtrazione finali fino al livello HEPA H13.

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Il carbone attivo grazie alla sua porosità assorbe e trattiene al suo interno  la maggior parte delle sostanze organiche e per questo motivo viene utilizzato in tutti i filtri e depuratori industriali per  l’abbattimento di solventi ed odori in molteplici settori e applicazioni come ad esempio :

– cabine di verniciatura
– vasche di lavaggio e sgrassaggio
– lavorazioni di vetroresina
– grafica, stampa, tipografie e serigrafie
– rifiuti e settore alimentare
– linee di incollaggio o spalmatura
– deodorizzazione nelle stazioni di sollevamento fognature
– filtrazione di inquinanti misti polveri/fumi (ad es . saldatura)

Tutti i nostri filtri a carboni attivi sono progettati considerando i corretti tempi di contatto dell’aria con il materiale assorbente che non deve essere inferiore a specifici valori dettati dalle norme tecniche e da precisi riferimenti normativi.

Il filtro a carboni attivi industriale è un sistema altamente flessibile in cui la concentrazione di inquinante e le specifiche condizioni operative determinano la qualità e  quantità di carbone attivo con l’obiettivo di rendere massime la durata di esercizio e le prestazioni ambientali.

Costruzione del filtro a carboni attivi GCA

– struttura in appositi profilati di ferro saldati e verniciati.

– pannelli di tamponamento autoportanti costruiti in robusta lamiera zincata di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata,  fissati tra loro con viti in ferro zincate

– La sezione filtrante è composta da tre stadi filtranti:

1° stadio: composto da filtri piani spessore 23 mm composti da un telaio in profili a U in lamiera zincata, due reti di contenimento di filo di acciaio zincato elettrosaldato e media filtrante in strati di maglia metallica in calza cuspidata di alluminio.
2° stadio: composto da filtri piani composti da un telaio in lamiera zincata e da due reti ondulate di filo di acciaio zincato elettrosaldato che supportano il tessuto filtrante. Il tessuto filtrante è costituito da poliestere.
3° stadio : composto da cartucce Dia. 750mm costruite in cilindri concentrici di lamiera forata e chiuse alle estremità da appositi fondelli, con la parte inferiore  realizzata a cono per facilitare lo scarico del carbone quando viene cambiato.

​- Portelli antiscoppio certificati ATEX che funzionano da dispositivo di sfogo (o scarico) non richiudibile e non riutilizzabile che, alla pressione di apertura prestabilita, si apre mediante rottura lasciando l’apertura di sfogo completamente libera.

– Porta di accesso sul filtro a carboni attivi viene realizzata una porta di accesso per pulizia e manutenzione, costituita da un pannello presso piegato che va a chiudere su un’apposita cornice con guarnizione di tenuta. La porta è bloccata con appositi ganci di fissaggio che garantiscono una buona tenuta.

– Scala di accesso alla marinara realizzata in lamiera zincata e secondo le normative vigenti, fissata direttamente sulla struttura ,   consente un facile accesso al tetto del filtro per le operazioni di carico dei carboni attivi

– Ringhiera di sicurezza realizzata in lamiera zincata, mette in sicurezza il tetto del filtro per le operazioni di per le operazioni di carico dei carboni attivi.

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Richiedi un preventivo per filtri a manica di ricambio

E’ normalmente di forma cilindrica con fondello da una parte e sistema di montaggio SNAP RING dall’altra che ne permette il rapido montaggio e smontaggio dal piano maniche e la perfetta tenuta della manica alla polvere.

Tuttavia sono disponibili diversi sistemi di attacco :

• manica filtrante con bordo risvoltato
• manica filtrante con bordo risvoltato e cordina a stringere
• manica filtrante con bordo risvoltato e cordina interna
• manica filtrante con guarnizione mousse
• manica filtrante con flangia
• manica filtrante con guarnizione feltro lana

Anche il fondello della manica filtrante può essere realizzato in molte varianti : classico, con asola centrale, con due lacci, con foro o con cucita piatta.

Le maniche filtranti sono particolarmente indicate ove occorra fornire un facile distacco della polvere che tende ad inserirsi dentro il media filtrante. Questi tipi di tessuto consentono una migliore efficienza di filtrazione e perdite di carico inferiori rispetto ai tessuti tradizionali quali per esempio il cotone. Il tessuto filtrante delle maniche può essere cambiato dopo aver valutato in base alla tipologia di polvere da trattare e a la quantità della stessa.

All’interno delle maniche vengono inseriti  dei cestelli costruiti in filo di acciaio zincato che hanno la funzione di tenere la manica aperta nonostante la depressione generata dal flusso aria.

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Costruzione filtri a maniche

• standard in lamiera zincata;
• a richiesta in acciaio inossidabile o verniciato

Extra su progetto

• Maniche filtranti per polveri specifche;
• Quadro elettrico per controllo aspiratore e post pulizia;
• Quadro con Inverter per il risparmio energetico e controllo performance;
• Bidoni con sacco a flusso bilanciato;
• Scala e ringhiera di sicurezza;
• componenti ATEX zona 22 3D
• coclea e rotovalvola scarico polveri
• Sistema di rilevamento e soppressione antincendio

I filtri a maniche  nel dettaglio

I filtri a maniche vengono da noi progettati con l’utlizzo di software 3D e successivamente realizzati in moduli composti da pannelli autoportanti costruiti in robusta lamiera di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata ; tutti i pannelli sono guarniti con sigillanti siliconici ed imbullonati tra loro con bulloni ad alta resistenza.

Il modulo principale dei filtri a maniche contiene il vero cuore filtrante della macchina ed è diviso in due sezioni: il modulo superiore di aspirazione con un sistema di pulizia ad aria compressa completamente automatizzato e il modulo centrale che alloggia la sezione filtrante con le maniche ed i cestelli.

Nei filtri a maniche i coni venturi sono montati sui cestelli con guarnizione di tenuta e hanno la specifica funzione di aumentare l’efficienza del colpo di aria della pulizia automatica.
Il flusso dell’aria inquinata entra nell’intercapedine attraversa le maniche filtranti dall’esterno verso l’interno catturando le stesse polveri. L’aria filtrata passa poi nel modulo superiore verso l’aspiratore per essere poi scaricata verso l’esterno.

Contattaci per una consulenza sul dimensionamento di un filtro a maniche

Riferimenti e normative

https://it.wikipedia.org/wiki/Filtro_a_maniche

D.Lgs. 81/2008 (da Art. 221 a 243) Titolo IX sostanze pericolose

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Il depuratore mobile MFU è stato progettato per l’aspirazione e la filtrazione delle micropolveri derivate dal soffiaggio di aria ionizzata per il distacco delle particelle dai componenti all’interno di linee produttive o di assemblaggio, o dalle polveri prodotte durante i vari passaggi di lavorazione interni.

Grazie alle dimensioni compatte, alle ruote ed alle maniglie può essere facilmente spostato in prossimità del banco di lavoro o assemblaggio  e collegato agli stessi utilizzando i diversi attacchi disponibili.

Applicazioni

Banchi di assemblaggio o collaudo
Linee produttive
Macchine speciali

Funzionamento

L’aria aspirata attraversa il sistema dall’alto verso il basso, viene depurata al 99,9% – (classe E13 ) da una serie di  di filtri in tessuto   e successivamente reimmessa in ambiente pulita attraverso griglie posizionate in basso ai lati dell depuratore aria portatile.

Accessori

– attacco singolo tubazione diam. 160 mm.

– attacco doppio tubazione diam. 125mm

– attacco multiplo laterale

Dati tecnici

Portata nominale    :      1.500 mc/h
Potenza motore       :     1,5kW 220/1ph/50Hz  (a richiesta versioni a 60Hz)
Filtrazione  finale    :      E13 <99,95% secondo EN1822

Peso complessivo    :   110 kg ca

Dimensioni

Costruzione
– struttura portante in robusto acciaio zincato o verniciato a seconda delle applicazioni, dotata di
pratiche maniglie per la movimentazione e di 4 ruote pivottanti con freno
– quadro elettrico a norme CE con comando on/off ventilazione e spia di segnalazione intasamento filtri
– ventilatore centrifugo a semplice aspirazione in versione direttamente accoppiata

 

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Rispetto ai filtri a cartucce questa tecnologia è consigliata per impianti di grande portata, nei settori del legno, meccanico, minerale, trattamento dei metalli, ceramico, cartario, plastico, siderurgico o dei rifiuti.

L’applicazione di questi filtri n garantisce la qualità dell’aria dell’ambiente di produzione e la protezione di chi vi lavora.

Caratteristiche principali

• Superficie filtrante da 30 a 900 mq a seconda della portata e del tipo di inquinante da trattare
• Pulizia automatica a vibrazione o ad aria compressa con temporizzatore programmabile
• Scarico polveri con Bidone di raccolta o con rotovavole automatiche
• Possibilità ingresso e uscita aria su più lati;

Costruzione

• standard in lamiera zincata;
• a richiesta in acciaio inossidabile o verniciato

Extra su progetto

• Media filtranti per polveri specifche;
• Quadro elettrico per controllo aspiratore e post pulizia;
• Quadro con Inverter per il risparmio energetico e controllo performance;
• Bidoni con sacco a flusso bilanciato;
• Scala e ringhiera di sicurezza;
• componenti ATEX zona 22 3D
• coclea e rotovalvola scarico polveri
• Sistema di rilevamento e soppressione antincendio

I filtri GFM  nel dettaglio

	Il filtro a maniche è costituito da moduli composti da pannelli autoportanti costruiti in robusta lamiera  di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata ; tutti i pannelli sono guarniti con sigillanti siliconici ed imbullonati tra loro con bulloni ad alta resistenza. Il modulo principale del filtro a maniche contiene il vero cuore filtrante della macchina ed è diviso in due sezioni: il modulo superiore di aspirazione con un sistema di pulizia ad aria compressa completamente automatizzato e il modulo centrale che alloggia la sezione filtrante con le maniche ed i cestelli.
	Le maniche filtranti sono cilindriche con fondello da una parte e sistema di montaggio SNAP RING dall’altra che ne permette il rapido montaggio e smontaggio dal piano maniche e la perfetta tenuta della manica alla polvere. Le maniche filtranti sono normalmente realizzate in tessuto aramidico da 500 gr/m2, idrorepellente e con trattamento anti acido base; particolarmente indicate nelle filtrazioni di polveri abrasive di media granulometria, in ambienti anche aggressivi per acidi deboli, ma secchi, a temperature che arrivano fino a 180°. Specialmente indicate ove occorra fornire un facile distacco della polvere che magari tende ad ancorarsi alla superficie filtrante, unito ad una buona soglia di filtrazione.Questo tipo di tessuto consente una migliore efficienza di filtrazione e perdite di carico inferiori rispetto ai tessuti tradizionali quali per esempio il cotone. Il tessuto filtrante delle maniche può essere cambiato dopo aver valutato in base alla tipologia di polvere da trattare e a la quantità della stessa. All’interno delle maniche verranno inseriti dall’alto dei cestelli costruiti in filo di acciaio zincato che hanno la funzione di tenere la manica aperta, visto che il filtro lavora in depressione. I cestelli sono completi di coni venturi studiati in base all’utilizzo, la lunghezza della manica. I coni venturi sono montati sui cestelli con guarnizione di tenuta e hanno la specifica funzione di aumentare l’efficienza del colpo di aria della pulizia automatica. Il flusso dell’aria inquinata entra nell’intercapedine attraversa le maniche filtranti dall’esterno verso l’interno catturando le stesse polveri. L’aria filtrata passa poi nel modulo superiore verso l’aspiratore per essere poi scaricata verso l’esterno.

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Ridurre la temperatura interna del capannone e dell’area produttiva in genere, per evitare il surriscaldamento dei macchinari sia durante il giorno che durante i turni notturni, dove tutte le finestre per motivi di sicurezza devono rimanere chiuse.

Progettazione e costruzione

Dopo un’attenta analisi dei carichi termici generati da macchinari e ambiente, il nostro ufficio tecnico ha deciso di optare per la ventilazione forzata del capannone, soluzione ottimale per ottenere un raffrescamento nel
periodo  estivo negli  edifici  industriali, laddove non sia previsto un impianto di condizionamento dell’aria.

Normalmene  per  questo  tipo  di  applicazioni  si  possono  prevedere  da  tre  a  quindici  ricambi  d’aria  ogni  ora,  secondo  le  caratteristiche  delle  lavorazioni.  L’aria espulsa viene poi reintegrata in modo naturale dalle aperture, griglie o da  un reintegro forzata attraverso altri ventilatori .

Estrazione dell’aria

In questo caso i nostri progettisti hanno optato per n.10 ricambi/ora per una conseguente portata complessiva impianto pari a circa 63.000 mc/h, ottenuta dall’installazione di n. 4 gruppi di ventilazione 2VE560-SH, progettati per specifica installazione in capannoni con copertura o lucernari a SHED.

Reintegro

L’aria esterna verrà richiamata all’interno del locale per effetto della depressione generata dai ventilatori, creando una corrente orizzontale in prossimità del soffitto, in modo da espellere quella calda che naturalmente va verso l’alto.

• Le griglie di ripresa verranno posizionate lungo la parete opposta ai ventilatori e saranno accoppiate a serrande motorizzate che si chiudono a ventilatori spenti.
• La gestione dell’impianto sarà eseguita da un comando on/off ogni 4 estrattori in modo da poter frazionare la portata al 50% .

In sostanza per il funzionamento con ventilazione accesa/notturno l’operatore dovrà accendere i ventilatori e chiudere tutte le finestre, in modo da ventilare il locale meccanicamente.

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Dove si installano
Grazie allo specifico progetto del telaio di sostegno e protezione dagli agenti atmosferici questi gruppi ventilanti  trovano impiego ideale nei locali costruiti con copertura o lucernari con conformazione a SHED.

Costruzione

– robusto telaio di sostegno realizzato in acciaio saldato, per il fissaggio dei ventilatori ai serramenti e la protezione dagli agenti atmosferici attraverso scossaline in lamiera zincata.
– doppi ventilatori assiali in versione direttamente accoppiata con  pale ad alto rendimento e motore trifase 400V  o monofase 220V.
– serranda di sovra pressione con alette in alluminio, evita il rientro dell’aria esterna in caso di vento o quando i gruppi sono spenti.

Versioni disponibili
– 2VE per lucernari a shed doppi
– 1VE per lucernari singoli

L'articolo Gruppi ventilanti 2VE per installazione su coperture o lucernari shed sembra essere il primo su Gamma impianti.

L’applicazione di questi filtri nella vostra azienda garantisce la qualità dell’aria dell’ambiente di produzione e la protezione di chi vi lavora.

Versioni disponibili

• GFC-N – versione senza ventilatore a bordo per collegamento a ventilatore esterno
• GFC-NV – depuratore on ventilatore a bordo
• GFC-NX  – depuratore per polveri esplosive classe ST1 / ATEX per zona 22 3D.
• GFC-NVX  – depuratore con filtri a cartucce verticali e ventilatore a bordo, ideonei a trattare polveri esplosive classe ST1 e certificati ATEX per zona 22 3D.
• GFCO – depuratore con filtri a cartucce orizzontali, disponibili con e senza ventilatore a bordo,

Caratteristiche comuni

• Superficie filtrante da 40 a 360 m2 con cartucce in cellulosa / poliestere / poliestere antistatico;
• Pulizia automatica ad aria compressa con temporizzatore programmabile
• Tramoggia per scarico polveri in contenitore di raccolta
• Possibilità ingresso e uscita aria su più lati;

Costruzione

• standard in lamiera zincata;
• a richiesta in acciaio inossidabile o verniciato

Extra su progetto

• Media filtranti per polveri specifche;
• Quadro elettrico per controllo aspiratore e post pulizia;
• Quadro con Inverter per il risparmio energetico e controllo performance;
• Pressostato differenziale per controllo efficienza filtri e gestione avanzata pulizia;
• Contenitori polveri con sacco a flusso bilanciato;
• Scala e ringhiera di sicurezza;
• componenti ATEX zona 22 3D
• coclea e rotovalvola scarico polveri
• Sistema di rilevamento e soppressione antincendio

All’interno del nostro archivio realizzazioni, troverete molte applicazioni con filtri a cartucce per fumi e polveri .

E’ inoltre disponibile la serie GFC-A –  versione compatta con ventilatore a bordo per applicazioni non gravose, come i fumi di saldatura o altre applicazioni senza elevati carichi di polvere . (acquista online )

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Costruzione

• robusta piastra di sostegno con dimensioni mm.770×410
• soffiante a canali laterali costruita in alluminio pressofuso e direttamente accoppiata a motore trifase
• contenitore in AISI430 da 10lt con sistema di sgancio rapido
• cartuccia filtrante in poliestere con efficienza 99,999%
• attacco tubo flessibile per aspirazione diam. 50mm

Caratteristiche

Motore  : 1.5 KW 220/400 Volt. 50 Hz. trifase
Portata nominale : 210 mc/h
Depressione max : 200mBar
Sup. filtrante : 1300 cmq
Livello sonoro  : 64 dBA
Dimensioni : 770x410xH430mm
Peso complessiv : 36 kg
Grazie al contenitore in AISI 430 con sistema di sgancio rapido, la gestione della polvere aspirata è semplice e veloce.

filtro a cartuccia in poliestere per fumi e polveri

L'articolo HVM150 depuratore a cartuccia ad alta pressione sembra essere il primo su Gamma impianti.