Funzionamento semplice ed efficace

La polvere aerodispersa viene aspirata frontalmente dalla cabina che forma un armadio davanti al quale è possibile attrezzare una zona di lavoro sicura per operatori ed ambiente.

Le particelle più grosse e pesanti vengono raccolte negli appositi cassetti, mentre l‘aria aspirata con le micropolveri volatili  viene filtrata dalle cartucce filtranti e successivamente viene espulsa verso l’esterno  dall’elettroventilatore integrato nel sistema.

Esclusivo sistema a frontale aspirante dinamico Il sistema di captazione dinamico è dotato di paratie frontali ad apertura/chiusura automatica, con importanti vantaggi operativi : fori di aspirazione realizzati all’altezza di lavoro necessaria dimensionamento specifico per la tipologia di polveri da lavorazione pietra elevata velocità di captazione della polvere protezione delle cartucce da un’aggressione diretta della polveri aspirate evitano la fuoriuscita delle polveri durante la post pulizia finale Il funzionamento è semplice ed affidabile, garantito da attuatori pneumatici : all’avvio dell’aspirazione le paratie si aprono inclinandosi verso l’interno e formando così un deflettore aerodinamico allo spegnimento dell’aspirazione le paratie si chiudono per contenere le polveri all’interno del sistema durante gli spari di post pulizia a ventilatore spento

Costruzione robusta ed affidabile

Tutti i componenti sono costruiti in robusta lamiera zincata di prima scelta, lavorati con punzonatrice a controllo numerico e pressopiegati con piegatrice a 6 assi computerizzata. La lamiera zincata rispetto a quella verniciata è garanzia nel tempo di durata e resistenza. I pannelli sono guarniti con sigillanti siliconici ed imbullonati tra loro con bulloni ad alta resistenza.

Filtrazione efficace e sicura

Le cartucce filtranti integrate nel sistema di aspirazione hanno un efficienza di filtrazione del 99% come richiesto dalle normative e  sono costruite in tessuto filtrante in poliestere antistatico con rivestimento in teflon, garanzia di durata ed efficienza con le polveri da lavorazione a secco di inerti, marmi e pietre. Le cartucce presentano una guarnizione in gomma di tenuta e un fissaggio con appositi ganci che permettono di smontarle rapidamente per una facile manutenzione. La pulizia automatica delle cartucce con controlavaggio di aria compressa è completamente automatizzata,  grazie ad un economizzatore digitale integrato che gestisce  la parte  pneumatica con controllo digitale della pressione differenziale da trasduttore interno che consente una precisa analisi dello stato di intasamento del filtro. Dotato di ampio e luminoso display consente, in ogni momento, di leggere lo stato di intasamento del filtro, le elettrovalvole attive e gli eventuali allarmi.

Il ventilatore integrato nel sistema è  a doppia aspirazione costruito in acciaio al carbonio, girante a pale rovesce realizzata in lamiera tagliata al laser, presso piegata calandrata e saldata.La girante viene accuratamente equilibrata staticamente e dinamicamente per risultare esente da vibrazioni, garantendo una durata maggiore ai cuscinetti a sfera del motore.L’elettroaspiratore è completo di motore elettrico, posizionato nella parte superiore esterna della cabina, con trasmissione a cinghia.

E‘ incluso il quadro elettrico con comandi in bassa tensione per aspiratore e gestione del sistema.

Il sistema viene consegnato pronto all’uso, semplicemente da posizionare nell’area di lavoro e da collegare ad alimentazioni elettriche e pneumatiche. Lo scarico in atmosfera dell’aria filtrata a seconda delle regioni di installazione può essere convogliato in tubazioni di espulsione . Il nostro ufficio tecnico supporta i clienti per il corretto dimensionamento delle tubazioni, fornendo layout in formato 3D facilmente inseribili nei contesti di progettazione.

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Non devono essere infatti assolutamente sottovalutate le conseguenze della polvere di marmo sulla salute, soprattutto se il tempo di esposizione è costante,  i lavoratori che sono a stretto contatto con le polveri di marmo devono rispettare tutte le norme relative alla sicurezza sul lavoro, in particolar modo quelle riguardanti le lavorazioni che rilasciano polvere.

La progettazione su misura e l’installazione di un Impianto di aspirazione  con captazione delle polveri fini su ogni singola postazione di lavoro, viene solitamente effettuata utilizzando pareti aspiranti molto utili in perchè generano una corrente d’aria trasversale, grazie alla quale l’area di lavoro viene bonificata dalle polveri aerodisperse, come si vede dal video sotto.

Le pareti aspiranti o cabine possono essere indipendenti dotate di aspiratore e filtri integrati oppure centralizzate, collegate da una tubazione ad un filtro e ventilatore posizionati solitamente all’esterno.

L’importanza della progettazione e sviluppo

Come per qualsiasi nostro impianto di aspirazione, viene prima eseguita un’attenta analisi delle esigenze produttive del committente, della contemporaneità di lavoro e del layout produttivo, a seguito della quale  il nostro ufficio tecnico sviluppa il progetto dell’impianto di aspirazione, effettuando le seguenti attività  :

• Dimensionamento delle corrette velocità dell’aria sia durante la fase di  captazione delle polveri di lavorazione marmo che in attraversamento nei canali di aspirazione, con conseguente calcolo delle perdite di carico complessive in funzione del percorso tubi del filtro utilizzato.
• Selezione della tipologia di parete aspirante, in modo da agevolare il più possibile il lavoro degli operatori ed allo stesso tempo captare le polveri il più possibile vicino alla fonte.
• Utilizzo di diverse tipologie di cappe aspiranti sui bracci snodati, a seconda dell’effettivo lavoro svolto dall’operatore e quindi delle necessità di portata
• Selezione dei punti di fissaggio delle tubazioni , con successiva progettazione e costruzione di tutti gli staffaggi speciali realizzati a misura in modo da integrarsi nel contesto impiantistico presente.
• Nel caso di impianti di aspirazione centralizzati scelta del ventilatore corretto considerando la portata complessiva impianto e le perdite di carico dei sistemi collegati.
• Progettazione del quadro elettrico per il comando ed il controllo della singola parete o dell’impianto, inclusa la regolazione automatica dei giri del ventilatore con sistema ad inverter che modifica in tempo reale la portata di lavoro in funzione del numero di postazioni effettivamente utilizzate, per il massimo del risparmio energetico.

Credito di imposta con  industria 4.0

Tutti i i nostri  impianti di aspirazione fumi e polveri dotati di filtrazione sono progettati e costruiti con tecnologia conforme industria 4.0,  in questo modo è possibile godere del credito imposta previsto in questi casi.

Normative di riferimento per gli impianti di aspirazione

D.lgs. n. 81 del 2008 “Tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro” che ha sostituito le precedenti in materia quali il D.P.R. n. 303/56 “Norme generali per l’igiene del lavoro”, il D.P.R. n. 547/55 “Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro” e il Decreto Legislativo n. 626/94 “Attuazione delle direttive CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro” la celeberrima “626”.

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Non devono essere assolutamente sottovalutate le conseguenze della polvere di marmo sulla salute, soprattutto se il tempo di esposizione è costante, i lavoratori che sono a stretto contatto con le polveri di marmo devono rispettare tutte le norme relative alla sicurezza sul lavoro, in particolar modo quelle riguardanti le lavorazioni che rilasciano polvere.

La prima protezione è sicuramente rappresentata dall’utilizzo di dispositivi DPI ovvero di guanti, protezioni per il corpo e occhiali antinfortunistici, utilizzando modelli specifici per il rischio silice.

Ma come proteggere le vie respiratorie ?

Sicuramente è necessario indossare delle apposite maschere filtranti e dei respiratori omologati e che rispettino la normativa vigente. Infatti, sono proprio le maschere la principale protezione dalla polvere di silice per evitare pericoli al sistema respiratorio, ma spesso queste non bastano perché anche dopo le operazioni di taglio, le micropolveri aerodisperse rimangono sospese in ambiente per diverso tempo e sono facilmente inalabili appena si toglie la mascherina.

Obbiettivo: l’aspirazione delle polveri e la corretta ventilazione dell’area di lavoro

Come accade anche nel caso di altri inquinanti sotto forma di fumi e polveri in ambito industriale, nessun DPI potrà mai sostituire completamente un corretto impianto di aspirazione delle polveri, garanzia di captazione di quelle aerodisperse (le polveri a terra non sono pericolose) prima che raggiungano le vie respiratorie. D’altronde le normative di riferimento per gli impianti di aspirazione, richiedono specificatamente che venga attuata questa pratica. Vedere D.lgs. n. 81 del 2008 “Tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro” che ha sostituito le precedenti in materia quali il D.P.R. n. 303/56 “Norme generali per l’igiene del lavoro”, il D.P.R. n. 547/55 “Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro” e il Decreto Legislativo n. 626/94 “Attuazione delle direttive CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro” la celeberrima “626”.

Soluzione efficace: parete cabina aspirante WFD-ST con filtrazione integrata

Il problema operativo da risolvere per l’aspirazione delle polveri di lavorazione marmo e pietra è quello della tipologia di lavoro effettuato dall’operatore, che dovendo utilizzare utensili da taglio e levigatura su particolari di grandi dimensioni non può utilizzare soluzioni come bracci aspiranti o altri sistemi mobili. Di conseguenza si rende necessario utilizzare un sistema che generi una corrente d’aria trasversale, grazie alla quale l’area di lavoro viene bonificata dalle polveri aerodisperse.

La polvere prodotta  viene aspirata frontalmente dalla cabina che forma un armadio davanti al quale è possibile attrezzare una zona di lavoro sicura per operatori ed ambiente. Le particelle più grosse e pesanti vengono raccolte negli appositi cassetti, mentre l‘aria aspirata con le micropolveri volatili viene filtrata dalle cartucce filtranti e successivamente viene espulsa verso l’esterno dall’elettroventilatore integrato nel sistema. Il sistema di captazione dinamico è dotato di paratie frontali ad apertura/chiusura automatica, con importanti vantaggi operativi: – fori di aspirazione realizzati all’altezza di lavoro necessaria – dimensionamento specifico per la tipologia di polveri da lavorazione pietra – elevata velocità di captazione della polvere – protezione delle cartucce da un’aggressione diretta della polveri aspirate – evitano la fuoriuscita delle polveri durante la post pulizia finale

Nel caso di questa realizzazione presso un’importante industria del settore marmo, come si vede dalle fotografie, l’utilizzo di più pareti aspiranti ha di molto semplificato l’impatto impiantistico e fornito flessibilità di lavoro, essendo le varie postazioni utilizzabili singolarmente in piena efficienza.

Conformità del sistema a industria 4.0

Le pareti aspiranti della linea WFD-ST sono conformi a industria 4.0 grazie ad un kit che prevede:

• controllo automatico dei giri del ventilatore con un inverter, in modo da ridurre l’assorbimento energetico nel caso in cui l’impianto sia poco utilizzato
• controllo del grado di  intasamento filtri con segnalazione in tempo reale delle diverse soglie ed allarme inviato via email al servizio di manutenzione
• gestione remota ed ottimizzata dei sistemi integrati, con segnalazione di eventuali anomalie
• controllo e segnalazione anomalie o livelli soglia di tutti gli eventuali sensori a corredo dell’impianto di aspirazione, come le sonde tribometriche, le rotovalvole, le coclee di scarico o i sensori antincendio

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