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Sensori e hardware

Sensori e attrezzature per impianti di aspirazione

Negli impianti di aspirazione e filtrazione industriale, l’efficienza e la sicurezza dipendono sempre più dall’integrazione di sensori e dispositivi elettronici di controllo.
Questi componenti permettono di monitorare in tempo reale il funzionamento del sistema, ottimizzare i consumi energetici, segnalare anomalie e garantire la conformità alle normative ambientali e di sicurezza.

Gamma Impianti integra nei propri sistemi una gamma completa di sensori, centraline e dispositivi di automazione industriale, studiati per migliorare la gestione, la manutenzione e la sicurezza operativa degli impianti di aspirazione per fumi, polveri e vapori.

Ruolo dei sensori negli impianti di aspirazione

Un impianto di aspirazione moderno non si limita a convogliare aria e filtrarla.
Deve adattarsi dinamicamente alle condizioni di lavoro, mantenere costanti i livelli di portata e pressione, segnalare l’intasamento dei filtri e intervenire in caso di anomalie.
I sensori e l’hardware di controllo consentono di:

monitorare la portata e la depressione del sistema;
verificare la saturazione dei filtri;
controllare la temperatura e l’umidità dell’aria;
gestire automaticamente ventilatori e serrande;
prevenire situazioni di rischio come surriscaldamento o presenza di scintille.

L’obiettivo è mantenere efficienza costante, sicurezza elevata e costi di esercizio ridotti.

Principali tipologie di sensori e dispositivi di controllo

I sensori installati in un impianto di aspirazione industriale si dividono in diverse categorie funzionali, a seconda del parametro monitorato.

Sensori di pressione differenziale

Misurano la differenza di pressione tra l’ingresso e l’uscita dei filtri per determinare il livello di intasamento.
Quando il valore supera una soglia impostata, il sistema segnala la necessità di pulizia o sostituzione dei filtri.
Essenziali nei filtri a cartucce, maniche o HEPA, garantiscono la continuità di aspirazione e la protezione del ventilatore.

Sensori di portata e velocità dell’aria

Installati sulle condotte o sui bracci aspiranti, misurano la velocità del flusso d’aria (m/s) e la portata (m³/h).
Permettono di verificare l’efficacia della captazione e di regolare automaticamente la velocità del ventilatore tramite inverter.
Fondamentali per il rispetto dei valori minimi previsti dalle norme UNI EN 12779 e ISO 21904.

Sensori di temperatura e umidità

Utilizzati nei sistemi che trattano fumi caldi o aria umida, monitorano le condizioni ambientali per proteggere i componenti e mantenere costante la resa dei filtri.
In caso di superamento della temperatura limite, il sistema attiva allarmi o spegnimento automatico del ventilatore.

Sensori di scintilla o fiamma

Collocati nei condotti di aspirazione o prima del gruppo filtrante, rilevano scintille, braci o incendi generati da processi di saldatura, molatura o taglio termico.
Intervengono attivando valvole di chiusura rapida, sistemi antincendio o scarichi di emergenza.
Sono obbligatori in molti impianti secondo la Direttiva ATEX 2014/34/UE e le normative NFPA per la prevenzione incendi industriali.

Dispositivi di controllo e automazione

I sensori lavorano in sinergia con una serie di componenti hardware che gestiscono e ottimizzano il sistema di aspirazione.

Inverter e regolatori di velocità

Permettono di variare la velocità del ventilatore in base alla richiesta reale di portata, riducendo consumi e rumorosità.
In un impianto di aspirazione multiutenza, l’inverter mantiene la depressione costante anche quando si aprono o chiudono diverse postazioni.

Centraline di controllo digitale

Raccolgono i dati dai sensori e li elaborano per gestire il funzionamento dell’impianto.
Possono essere dotate di display HMI, connessione Modbus o Wi-Fi, e inviare allarmi remoti o notifiche di manutenzione.
In impianti complessi, le centraline comunicano con il sistema di supervisione aziendale (SCADA o PLC).

Attuatori, valvole e serrande motorizzate

Regolano la distribuzione dell’aria nelle varie sezioni dell’impianto in modo automatico.
Le serrande motorizzate consentono di escludere o attivare linee di aspirazione in base all’uso delle macchine, migliorando l’efficienza globale.

Sistemi di sicurezza e allarme

Comprendono pulsanti di emergenza, sensori di surriscaldamento e pressostati di sicurezza.
Sono integrati per interrompere immediatamente il funzionamento in caso di guasto o incendio, tutelando operatori e apparecchiature.

Criteri di integrazione e dimensionamento

La progettazione dell’hardware di controllo deve considerare:

numero di punti di aspirazione e loro portata totale;
presenza di sistemi di filtrazione automatica (pulizia cartucce, scuotimento maniche);
tipologia di contaminante (fumi, polveri, vapori o miscele esplosive);
livello di automazione richiesto (manuale, semiautomatico, PLC completo);
obblighi normativi specifici (ATEX, emissioni, sicurezza elettrica).

Gamma Impianti dimensiona ogni sistema di controllo partendo dalle curve di funzionamento del ventilatore e dalle perdite di carico del circuito, integrando sensori certificati e componenti industriali affidabili per un monitoraggio continuo e preciso.

Normative di riferimento

I sensori e i dispositivi di automazione per impianti di aspirazione devono rispettare:

Direttiva 2014/34/UE (ATEX) per apparecchiature destinate ad atmosfere esplosive;
Direttiva 2006/42/CE (Macchine);
EN 60204-1 (sicurezza elettrica degli impianti industriali);
UNI EN 12779 (depolverazione industriale);
ISO 21904 (sistemi di aspirazione fumi di saldatura).

Soluzioni Gamma Impianti

Gamma Impianti integra nei propri impianti di aspirazione sistemi di controllo intelligenti e modulari, basati su sensori industriali di alta precisione.
Le dotazioni standard includono:

sensori di pressione e portata per il monitoraggio in continuo;
centraline di comando con display digitale e segnalazioni luminose;
inverter per la gestione automatica della portata e del consumo energetico;
dispositivi di sicurezza certificati ATEX;
opzioni di connessione remota per supervisione e diagnostica predittiva.

Ogni impianto è progettato per combinare efficienza, sicurezza e affidabilità, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività.