Riscaldamento per convezione forzata ad aria calda: applicazioni, vantaggi e soluzioni su misura

Nel mondo dell’automazione e dell’industria manifatturiera, si parla spesso di raffreddamento dei pezzi a bordo macchina, ma troppo poco di riscaldamento localizzato nei processi produttivi. Eppure, in molti settori è fondamentale portare i componenti a una certa temperatura prima di incollarli, deformarli, piegarli, stampare o effettuare test.

In Gamma Impianti siamo specializzati da anni in impianti e sistemi di riscaldo a convezione forzata con aria calda, progettati su misura per applicazioni complesse, anche in spazi ristretti. In questo articolo affrontiamo questa tecnologia, le applicazioni e e come la sviluppiamo fisicamente in soluzioni verticali, orizzontali e a giostra.

Cos’è il riscaldamento a convezione forzata?

È una tecnica in cui aria calda viene spinta forzatamente tramite ventilatori speciali e canalizzazioni in una camera o zona di lavoro, entrando quindi fisicamente a contatto diretto con il pezzo da riscaldare. L’aria trasmette calore al materiale per convezione, ovvero per scambio termico tra il fluido (aria) e la superficie solida del pezzo.

A differenza della conduzione o della radiazione, la convezione forzata garantisce:

• Tempi di riscaldo più rapidi
• Maggiore uniformità di temperatura
• Controllo preciso del ciclo termico
• Flessibilità su forme e dimensioni dei pezzi

 Dove viene utilizzata questa tecnologia?

Le applicazioni sono davvero trasversali, ne elenchiamo alcune :

• Meccanica e automazione : riscaldamento pezzi durante il processo
• Settore poliuretano: riscaldamento stampi, inserti e post-curing
• Plastica e termoformatura: riscaldamento stampi o pezzi per agevolare formatura o incollaggi
• Settore automotive: pre-riscaldo parti in plastica o metallo per assemblaggi a caldo
• Linea packaging: essicazione colle, etichette, pellicole termo-retraibili
• Componentistica elettronica: simulazione stress termico o preriscaldo prima di test
• Macchine per imballaggio: riscaldo localizzato per termoformatura o saldatura pellicole
• Trattamento superficiale: pre-riscaldo prima di verniciatura, rivestimento o incollaggio

In molti casi il riscaldamento avviene direttamente a bordo macchina, sincronizzato con il ciclo di lavorazione.

Tipici parametri di dimensionamento in un sistema di riscaldamento con aria calda

Quando progettiamo un sistema di riscaldamento con aria calda, partiamo sempre da:

Il tutto deve essere perfettamente calibrato in funzione di materiale, massa, geometria del pezzo e layout macchina.

Le soluzioni di riscaldamento a convezione forzata di Gamma Impianti: verticali, orizzontali e a giostra

Abbiamo sviluppato negli anni una gamma completa di soluzioni di riscaldamento a convezione forzata:

• Esecuzioni verticali

Ideali per spazi compatti e cicli a torre. I pezzi salgono o ruotano verticalmente in una camera calda, con aria forzata distribuita da più lati.

• Esecuzioni orizzontali

Perfette per l’integrazione su linee di trasporto. Possono essere a tunnel, a zone multiple o a flusso trasversale. Soluzioni ideali per pezzi lunghi o flussi continui.

• Esecuzioni a giostra

Il top in termini di efficienza ciclica: i pezzi ruotano su una piattaforma circolare con diverse stazioni termiche (carico, riscaldo, mantenimento, scarico). Il sistema è completamente automatizzabile e compatto.

• Progettazione 3D su misura per ogni linea

Uno dei punti di forza di Gamma Impianti è la capacità di progettare ogni sistema di riscaldo in 3D, partendo dal layout reale del cliente. Questo approccio ci consente di adattare il riscaldatore al ciclo macchina, allo spazio disponibile e all’ergonomia operativa, evitando ogni tipo di interferenza meccanica o termica.

Utilizziamo software CAD e strumenti di modellazione avanzata per sviluppare:

• canalizzazioni custom
• box coibentati su misura
• diffusori aria integrati nel telaio
• resistenze con profili sagomati in funzione del pezzo

Normative di riferimento

Tutte le soluzioni Gamma Impianti sono progettate nel rispetto delle normative europee applicabili, in particolare:

• EN 746-1: requisiti di sicurezza per apparecchiature di processo termico industriale
• EN 60204-1: sicurezza dell’equipaggiamento elettrico delle macchine
• EN ISO 13732-1: gestione della temperatura delle superfici accessibili all’operatore
• Direttive CE: 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/UE (EMC), 2014/35/UE (Bassa Tensione)

Non solo raffreddamento: anche riscaldamento su misura

Molti ci conoscono per le soluzioni di raffreddamento a bordo macchina, ma sempre più clienti si rivolgono a noi per sistemi di riscaldo personalizzati. Lavoriamo a stretto contatto con i costruttori di macchine e gli integratori per:

• progettare il sistema in funzione del layout reale
• evitare dispersioni e sprechi
• assicurare una curva termica ripetibile e costante
• integrare il controllo del riscaldamento nel PLC macchina

Vuoi scoprire la soluzione che più si addice a te? Contattaci per maggiori informazioni.