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La domanda non ha una risposta semplice, infatti che si tratti di una produzione continua o di semplici ritocchi da effettuare a fondo linea, le operazioni di verniciatura a liquido o a spruzzo sono un processo molto delicato in ambito aziendale, che pone l’imprenditore o il responsabile del processo davanti a tre fondamentali problematiche da affrontare:
- Raggiungere la qualità desiderata rispettando le specifiche di progetto, sia dal punto di vista estetico che in relazione alla protezione dei prodotti.
- Tutelare la salute del verniciatore, formandolo in modo che utilizzi tutti i dispositivi di protezione personale previsti e facendolo operare in un’area opportunamente ventilata e filtrata, come una cabina di verniciatura.
- Rispettare le normative ambientali in merito alle emissioni in atmosfera, filtrando opportunamente le esalazioni emesse dai prodotti vernicianti liquidi e dai solventi che come sappiamo contengono composti organici volatili COV o SOV.
I rischi per le personeApplicazioni come verniciatura, pulizia e lavaggio di pezzi |
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Proteggersi con una ventilazione adeguata
Una ventilazione adeguata la parte più importante della soluzione, infatti le esalazioni devono essere catturate prima che possano raggiungere la zona di respirazione del verniciatore e successivamente vanno filtrate con un sistema che preveda diversi stadi filtranti con uno finale a carboni attivi, per poi essere espulse all’esterno del locale produttivo, rispettando le normative Nazionali o Regionali per l’emissione in atmosfera.
Esempi di attrezzature progettate per le applicazioni di materiali vernicianti nei processi industriali ed artigianali
| Cabina verniciatura industrialeaperta o parete aspirante a secco | Cabina verniciatura a tunnel con copertura estensibile/compattabile | Minicabina verniciatura industrialea secco con piano di appoggio | ||
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| VANTAGGI – Permette di ricavare una cabina di verniciatura in locali chiusi – Investimento contenuto e molteplici versioni disponibili – Lunghezze da mt 2 a mt 6 , altezze fino a mt. 3 | VANTAGGI – La copertura compattabile permette il carico pezzi con carro ponte – Quando chiusa diventa una cabina di verniciatura a flusso orizzontale – Personalizzabile in larghezza, altezza e lunghezza | VANTAGGI – Compatta – Ideale per le piccole verniciature o gli incollaggi – Con aspiratore integrato o per collegamento a linea esterna |
Contattaci per una consulenza o un preventivo gratuito, un nostro esperto è a disposizione.
Definizioni tecniche nella verniciatura a liquido dei metalli
PRIMER IN VERNICE IN POLVERE (PP)
Per primer si intende il primo strato di pittura o vernice che viene applicato su un supporto opportunamente preparato prima di passare le successive mani per migliorare la resistenza alla corrosione del ciclo di verniciatura.
PRODOTTO VERNICIANTE (PV e PVE)
Per prodotto verniciante si intende un prodotto di natura organica che dopo applicazione e relativa polimerizzazione ricopre con un film continuo il manufatto svolgendo una funzione protettiva e/o decorativa del supporto. L’insieme di questi prodotti con queste caratteristiche deve quindi essere chiamato “pitture e vernici”, oppure “prodotti vernicianti”, termine che spesso si abbrevia in PV.
La verniciatura viene eseguita applicando uno o più prodotti vernicianti in funzione della destinazione finale del manufatto. Un esempio tipico con più prodotti vernicianti è la protezione dei supporti ferrosi mediante un primer anticorrosivo seguito da uno di finitura. Questa sequenza di prodotti vernicianti, impiegata per la verniciatura di un qualsiasi manufatto, è detta “ciclo di verniciatura”, oppure semplicemente “ciclo”.
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Fonti e riferimenti tecnici istituzionali:
– UNI EN 12215 (2010): Impianti di verniciatura – Cabine di verniciatura per l’applicazione di prodotti vernicianti liquidi – Requisiti di sicurezza.
