Impianto di condizionamento industriale per cabina elettrica

Problematica

L’impianto di condizionamento industriale HVAC destinato al condizionamento della cabina elettrica di un’importante acciaieria Italiana,  si è reso necessario a seguito di nuovi trasformatori e quadri drive, in aggiunta ai quadri elettrici di potenza che erano già installati. Il calore prodotto dai quadri di nuova installazione è indicato dal committente in circa  70 kWth.

La sfida principale è stata la necessità di progettare un sistema di raffreddamento per cabine elettriche che si adattasse agli spazi ridotti del locale trasformatori e che potesse essere realizzato in versione “split“, considerato che il locale è interrato a parecchi metri di profondità.

Dati di progetto del sistema  HVAC(Ventilation and Air Conditioning, ovvero “riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria”)

– Dissipazione termica : 70 kWth
– Umidità : >10%/<90%
– Temperatura richiesta in cabina elettrica : >5°C/<35°C
– Dimensioni della cabina : altezza  3,5 m, lunghezza 13,6 m, larghezza  10,3 m
Area: 140 m2
Volume: 490 m3

Soluzione

I nostri progettisti hanno progettato ed installato un impianto di condizionamento industriale composto da un condizionatore indipendente diviso in due unità, in configurazione solo freddo, a tutto ricircolo aria esterna.

Oltre alla macchina installata all’interno del locale da raffreddare il progetto prevede una linea di canali costruiti a misura, per la corretta distribuzione dell’aria climatizzata verso i nuovi trasformatori e quadri elettrici.

Progettazione e sviluppo

Il nostro ufficio tecnico, dopo un’attenta analisi delle esigenze produttive del committente e delle specifiche tecniche, ha sviluppato il progetto dell’impianto di condizionamento industriale articolato nei seguenti punti principali  :

• Dimensionamento delle potenze frigorifere necessarie in funzione dei carichi termici da smaltire e delle temperature di progetto
• Progettazione del condizionatore industriale monoblocco indipendente
• Progettazione del circuito di canali realizzati  in alluminio preisolato per la mandata dell’aria
• Dimensionamento delle bocchette di mandata aria
• Progettazione e costruzione di tutti gli staffaggi speciali, realizzati a misura, in modo da integrarsi nel contesto presente
• Progettazione dell’impianto elettrico di alimentazione del quadro a bordo macchina, di collegamento delle sonde e per il controllo dell’impianto

Installazione

L’attività è stata suddivisa in due fasi:

• Nella prima fase è stato effettuato il montaggio delcondizionatore industriale (unità interna condensante e unità esterna evaporante) e delle tubazioni frigorifere di collegamento, con impianto in marcia
• Nella seconda fase è stato eseguito il completamento delle tubazioni frigorifere, passando all’interno di un cavedio esistente